تشمل عمليات الإنتاج الرئيسية للمصارف الحرارية بثق الألومنيوم ، وصوب الموت ، والقطع الدقيق ، واللحام ، والتزوير ، وما إلى ذلك . عمليات مختلفة مناسبة للسيناريوهات مع متطلبات المواد والأداء المختلفة . فيما يلي تصنيفات محددة ونقاط فنية:
عملية القولبة الأساسية
ألومومنيوم (مقذوف)
يتم تسخين آباء الألومنيوم إلى درجة 520-540 ثم تشكل من خلال قالب تحت الضغط العالي ، وهو مناسب للإنتاج المنخفض التكلفة والضوائية . ، ومع ذلك ، فإن كفاءة تبادل الحرارة محدودة.
casting die
يتم حقن سائل الألومنيوم المصهور في القالب من أجل صب القالب ، والذي يمكن أن ينتج أشكالًا معقدة (مثل زعانف التوجيه) وتحقيق هياكل رقيقة وكثيفة . ومع ذلك ، من الضروري موازنة الموصلية الحرارية للموصية والموصية العيوب (مثل تجويف الانكماش والأكسجين).}
machision machining
يتم قطع المظهر الجانبي المعدني من قبل مستوي خاص لتشكيل زعانف سميكة في قطعة واحدة . لا تشمل أي مقاومة حرارية للواجهة ، وزيادة مساحة السطح بأكثر من 50 ٪ ، وجزيئات السطح الخشنة لتحسين كفاءة تبديد الحرارة .
عملية الانضمام
welding: عادة ما تستخدم النحاس أو لحام التراجع لتقليل المقاومة الحرارية للواجهة (مثل سبيكة نوبة الرصاص التي تملأ الفجوة) . قد تستخدم أحواض الحرارة عالية التردد .
folding/locking : بعد ختم الزعنفة المفردة ، الانحناء والتعشيق ، أو اضغط وإصلاح + المسمار ، وملء الفجوة مع اللصق الحراري .
forging
Filling the mold with aluminum blocks under high temperature and high pressure can produce high fins (>50 ملم) وسمك رقيقة (<1mm). However, the equipment cost is high, and only a few manufacturers have mastered it (such as ALPHA, Taisol).
